হাইড্রোলিক সিলিন্ডার সিল কেন ব্যর্থ হচ্ছে: ভিতরের ব্যাস ফিনিশ সমস্যা

আপনি যদি ছয় মাসে দুবার হাইড্রোলিক সিলিন্ডারে সীল প্রতিস্থাপন করেন এবং উভয়বারই লিক ফিরে আসে, তাহলে প্রবৃত্তিটি সীল সরবরাহকারীকে প্রশ্ন করা হয়। ভুল উপাদান, ভুল ডুরোমিটার, ভুল প্রোফাইল — সিলের সাথে অবশ্যই কিছু ভুল আছে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, নেই। সীলটি ঠিক তাই করছে যখন একটি সীলকে একটি বোর পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে চালানোর জন্য বলা হয় যা কখনই সঠিকভাবে শেষ হয়নি। সিলিন্ডার টিউবের অভ্যন্তরীণ ব্যাস হল পরিবর্তনশীল যা কোন সীল কতক্ষণ স্থায়ী হবে তা নির্ধারণ করে , এবং এটি ভেরিয়েবল যা শেষ পরীক্ষা করা হয়, যদি সব হয়।

সীল দোষারোপ করা হয়. বোর ইজ দ্য প্রবলেম।

একটি জলবাহী সিলিন্ডার সীল বিচ্ছিন্নতা ব্যর্থ হয় না. এটি যে পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে, এটি যে চাপ পরিচালনা করে এবং প্রতিটি স্ট্রোকের সময় এটিকে যে জ্যামিতি মেনে চলতে বলা হয় তার প্রতিক্রিয়াতে এটি ব্যর্থ হয়। যখন একটি সীল অকালে ব্যর্থ হয় — কাটা, এক্সট্রুডিং, অ্যাব্রেডিং, বা কেবলমাত্র তার রেট করা পরিষেবা জীবনের একটি ভগ্নাংশের মধ্যে ফুটো হয়ে যায় — পোস্টমর্টেম প্রায় সবসময়ই সীলের নিজের উপর ফোকাস করে: গ্রেড, তরল রসায়নের সাথে সামঞ্জস্য, ইনস্টলেশনের ক্ষতি, বা ভুল আকার।

এগুলি বৈধ ব্যর্থতার মোড। কিন্তু তারা সহজ উত্তর. একটি ক্ষতিগ্রস্ত সীল দৃশ্যমান হয়. একটি বোর পৃষ্ঠ যা 0.4 µm Ra খুব রুক্ষ, খালি চোখে দৃশ্যমান নয়। কোনটিই 0.03 মিমি বৃত্তাকার বোর নয়। কোনটিই একটি সজ্জিত পৃষ্ঠ নয় যেখানে ক্রস-হ্যাচ কোণটি উত্পাদন চলাকালীন স্পেসিফিকেশনের বাইরে চলে যায়। এই অবস্থাগুলি এমন একটি সিলিন্ডার তৈরি করে যা প্রতিবার একটি নতুন সীল কিট প্রবেশ করার সময় ফুটো করে — এবং সেগুলি কেবলমাত্র বোর পরিমাপ করে পাওয়া যায়, সীল পরিদর্শন না করে।

এর ব্যবহারিক পরিণতি হল যে রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলি অন্তর্নিহিত কারণের সমাধান না করেই বারবার সীল প্রতিস্থাপন করে, ডাউনটাইম এবং যন্ত্রাংশের খরচ জমা করে যখন বোর পরবর্তীতে যেটি সীল লাগানো হয় তা পরতে থাকে।

কিভাবে অভ্যন্তরীণ ব্যাস ফিনিশ সীল ধ্বংস করে

একটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের ভিতরের বোর দুটি যুগপৎ ফাংশন পরিবেশন করে যা বিপরীত দিকে টানে। এটি অবশ্যই যথেষ্ট মসৃণ হতে হবে যে সীল ঠোঁটটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান ছাড়াই এটির উপরে চলিবে এবং এটি অবশ্যই একটি নিয়ন্ত্রিত মাইক্রো-টেক্সচার বজায় রাখতে হবে যাতে জলবাহী তরলের একটি পাতলা ফিল্ম পৃষ্ঠের সাথে আঁকড়ে থাকে এবং প্রতিটি স্ট্রোকে সিল ঠোঁটকে লুব্রিকেট করে। একটি সারফেস যেটি যেকোনও শর্তে ব্যর্থ হয় তা সিলের জীবনকে ছোট করে — এবং ব্যর্থতার মোড প্রতিটি ক্ষেত্রেই আলাদা।

যখন বোর খুব রুক্ষ হয় , পৃষ্ঠের প্রোফাইলের শিখরগুলি ইলাস্টোমেরিক সীল ঠোঁটের বিপরীতে কাটিয়া প্রান্ত হিসাবে কাজ করে। প্রতিটি স্ট্রোক এই মাইক্রো-শিখর জুড়ে ঠোঁট আঁকে। সীল তরল পাস করা শুরু না হওয়া পর্যন্ত ক্ষতি ক্রমবর্ধমান এবং অদৃশ্য। হাই-সাইকেল অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে - সিলিন্ডার যা প্রতি ঘন্টায় শত শত বার স্ট্রোক করে - একটি অতিরিক্ত রুক্ষ বোর দিনের মধ্যে একটি নতুন সীল ধ্বংস করতে পারে। ব্যর্থ সীলটি ঠোঁটের যোগাযোগ অঞ্চল বরাবর ধারাবাহিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্কোরিং দেখাবে, যা প্রায়ই দূষণের ক্ষতি হিসাবে ভুল বোঝা যায়।

যখন বোর খুব মসৃণ হয় , বিপরীত সমস্যা বিকাশ. প্রস্তাবিত ফ্লোরের নীচে Ra মান সহ একটি অত্যধিক পালিশ করা বোর লুব্রিকেটিং তেল ফিল্ম ধরে রাখতে পারে না যার উপর সিল ঠোঁট নির্ভর করে। সেই ফিল্মটি ছাড়া, সীলটি প্রতিটি স্ট্রোকের শুরুতে বোর পৃষ্ঠের বিপরীতে শুকিয়ে যায়, তাপ উৎপন্ন করে এবং ইলাস্টোমেরিক শক্ত হয়ে যাওয়াকে ত্বরান্বিত করে। সময়ের সাথে সাথে, সিল ঠোঁট নমনীয়তা হারায়, বোরের সাথে মানানসই হওয়া বন্ধ করে, এবং ফুটো হতে শুরু করে কারণ এটি পরা হয় না বরং এটি আর যোগাযোগের জ্যামিতি বজায় রাখতে পারে না। এই ব্যর্থতা মোড প্রায়ই তাপ ক্ষতি বা তরল অসঙ্গতি হিসাবে ভুল নির্ণয় করা হয়.

হোনিং দ্বারা উত্পাদিত ক্রস-হ্যাচ প্যাটার্নটি Ra নিয়ন্ত্রণের বাইরে একটি তৃতীয় ফাংশন পরিবেশন করে। ছেদকারী খাঁজ কোণগুলি - সাধারণত অনুভূমিক থেকে 30° এবং 45° এর মধ্যে নির্দিষ্ট করা হয় - একটি দিকনির্দেশক মাইক্রো-চ্যানেল নেটওয়ার্ক তৈরি করে যা বোর জুড়ে সমানভাবে লুব্রিকেন্ট বিতরণ করে এবং সীল ঠোঁটকে হাইড্রোপ্ল্যানিং বা স্থানীয়ভাবে ক্ষুধার্ত পৃষ্ঠে চলতে বাধা দেয়। একটি বোর যা এড়িয়ে যাওয়া-সম্মানিত করা হয়েছে, এক দিক দিয়ে অতি-সম্মানিত করা হয়েছে, বা এমন একটি প্রক্রিয়া দ্বারা সমাপ্ত হয়েছে যা একটি সত্যিকারের ক্রস-হ্যাচ তৈরি করেনি তা অসম সীল পরিধান এবং অনিয়মিত ফুটো আচরণ দেখাবে যা কোনো একক শনাক্তযোগ্য কারণের সাথে সম্পর্কযুক্ত করা অত্যন্ত কঠিন।

রা রেঞ্জ যা আসলে গুরুত্বপূর্ণ

বোর সারফেস ফিনিশের ক্ষেত্রে ইন্ডাস্ট্রি-স্ট্যান্ডার্ড নির্দেশিকা অপেক্ষাকৃত সরু জানালায় একত্রিত হয়। পিস্টন সীল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য - যেখানে প্রতিটি স্ট্রোকের সময় সিলিন্ডার বোরের বিপরীতে সীল চলে - ব্যাপকভাবে উল্লেখ করা পরিসীমা হল Ra 0.2 µm থেকে Ra 0.8 µm (প্রায় 8 থেকে 32 মাইক্রোইঞ্চ)। এই পরিসরের মধ্যে, তৈলাক্ত ফিল্ম ধরে রাখার জন্য পর্যাপ্ত মাইক্রো-টেক্সচার বজায় রেখে সিল ঠোঁটে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান এড়াতে পৃষ্ঠটি যথেষ্ট মসৃণ।

রড সীল প্রয়োগের জন্য, যেখানে পিস্টন রড পৃষ্ঠটি রড সিল এবং ওয়াইপারের সাথে যোগাযোগ করে, স্পেসিফিকেশনটি আরও শক্ত হয়: Ra 0.1 µm থেকে Ra 0.4 µm (প্রায় 4 থেকে 16 মাইক্রোইঞ্চ)। রড সীলগুলি বাহ্যিক এক্সপোজার এবং ওয়াইপারের যোগাযোগের অধীনে কাজ করে, তাই দূষণের জন্য প্রবেশের পথ রোধ করতে এবং প্রতিটি এক্সটেনশন স্ট্রোকে সিলিন্ডার থেকে ফিল্মের পুরুত্ব কমানোর জন্য একটি সূক্ষ্ম ফিনিস প্রয়োজন।

এই রেঞ্জগুলি অনুমান করে যে পৃষ্ঠের ফিনিসটি সম্পূর্ণ বোরের দৈর্ঘ্য জুড়েও সামঞ্জস্যপূর্ণ। একটি বোর যা পরিমাপ বিন্দুতে স্পেসিফিকেশনের মধ্যে পরিমাপ করে কিন্তু রুক্ষ অঞ্চলগুলিকে স্থানীয়করণ করে — প্রায়শই হোনিং স্ট্রোকের শেষে, যেখানে টুলটি দিক বিপরীত করে — সেই নির্দিষ্ট অবস্থানে সীলগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে। যে সিলিন্ডারগুলি শুধুমাত্র স্ট্রোকের শেষে ফুটো হয়, বা এক প্রান্তে ঘনীভূত সীল পরিধান দেখায়, প্রায়শই ঠিক এই প্রোফাইল থাকে।

বৃত্তাকারতা, সরলতা, এবং সীল যা কখনও সুযোগ ছিল না

সারফেস ফিনিস হল সবচেয়ে বেশি আলোচিত বোর প্যারামিটার, কিন্তু জ্যামিতিক নির্ভুলতা - বিশেষ করে গোলাকারতা এবং সোজাতা - সিলগুলিকে ধ্বংস করতে সমানভাবে সক্ষম, এবং ক্ষেত্র রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনে এমনকি কম ঘন ঘন পরিমাপ করা হয়।

বৃত্তাকার বাইরের একটি বোর প্রতিটি স্ট্রোকে সীলকে বিকৃত করতে বাধ্য করে। পিস্টন উচ্চ-ব্যাস অঞ্চলের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময়, সীলটি তার ডিজাইন করা স্কুইজ শতাংশের বাইরে সংকুচিত হয়। এটি কম-ব্যাস অঞ্চলের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময়, সিলিং যোগাযোগের চাপ কমে যায় এবং তরল ঠোঁটকে বাইপাস করে। সীলটি প্রতি শিফটে শত শত বা হাজার বার চক্রাকার ওভার-কম্প্রেশন এবং কম-কম্প্রেশন অনুভব করে। ইলাস্টোমেরিক উপাদান ক্লান্ত হয়ে যায়, স্মৃতিশক্তি হারায় এবং হয় উচ্চ-সংকোচন পয়েন্টে বের হয়ে যায় বা কম-কম্প্রেশন পয়েন্টে স্থায়ীভাবে ফুটো হয়ে যায়। একটি মাঝারি আকারের সিলিন্ডার বোরে 0.02 মিমি-এর মতো ছোট গোলাকার ত্রুটি সিলের পরিষেবা জীবনকে অর্ধেক করতে পারে অবিচ্ছিন্ন ডিউটি শর্তের অধীনে।

বোর স্ট্রেইটনেস — দৈর্ঘ্য বরাবর একটি সত্যিকারের সরলরেখা থেকে বোর অক্ষের বিচ্যুতি — একটি সম্পর্কিত সমস্যা প্রবর্তন করে। একটি বোর যা তার দৈর্ঘ্য বরাবর বক্র বা টেপার করে পিস্টন এবং সীল সমাবেশের উপর একটি সাইড লোড তৈরি করে যা মূল বল গণনার অংশ ছিল না। এই সাইড লোডটি পিস্টন সীলের যোগাযোগ অঞ্চলটিকে বোরের একপাশে স্থানান্তরিত করে, অসমমিত পরিধান তৈরি করে যা বাহ্যিকভাবে সৃষ্ট পার্শ্ব-লোডিং ক্ষতির সাথে অভিন্ন দেখায়। অনুশীলনে, দুটি কারণ প্রায়শই বিভ্রান্ত হয়, এবং যখন আসল সমস্যা টিউব বোর জ্যামিতিতে হয় তখন রড সারিবদ্ধকরণ সংশোধনের জন্য সিলিন্ডারগুলি ফেরত দেওয়া হয়।

কেন টিউব উপাদান এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যাপার

একটি সিলিন্ডার যে বোর ফিনিস দিয়ে তার পুরো সার্ভিস লাইফের জন্য কাজ করে তা সিলিন্ডার টিউব তৈরির সময় প্রতিষ্ঠিত হয় — এবং এটি মূলত সিলিন্ডার একত্রিত হওয়ার আগে কী ধরনের টিউব ব্যবহার করা হয়েছিল এবং কীভাবে এটি প্রক্রিয়া করা হয়েছিল তার একটি ফাংশন।

স্ট্যান্ডার্ড স্ট্রাকচারাল ইস্পাত টিউব, এমনকি সত্যের পরেও সম্মানিত হলেও, অর্জনযোগ্য ফিনিস গুণমান এবং মাত্রিক সামঞ্জস্যের অন্তর্নিহিত সীমাবদ্ধতা বহন করে। বেস উপাদান শস্য কাঠামো, ঢালাই করা টিউবে অবশিষ্ট সীম ওয়েল্ড জোনের উপস্থিতি এবং অ-নির্ভুল ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার ফলে পরিবর্তিত প্রাচীরের বেধ সবই সীমিত করে যে বোরটি কতটা শক্তভাবে শেষ করা যেতে পারে এবং কতটা ধারাবাহিকভাবে এই ফিনিশটি টিউবের দৈর্ঘ্য জুড়ে এর স্পেসিফিকেশন ধরে রাখে।

কোল্ড-ড্রন প্রিসিশন টিউব - বিশেষ করে যেগুলি একটি ড্রন-ওভার-ম্যান্ড্রেল (DOM) প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উত্পাদিত হয় - একটি মৌলিকভাবে ভিন্ন সূচনা বিন্দুতে পৌঁছায়। কোল্ড-ড্রয়িং প্রক্রিয়া টিউবটিকে একটি নির্ভুল ম্যান্ড্রেলের বিরুদ্ধে সংকুচিত করে, একটি অভ্যন্তরীণ বোর তৈরি করে যা ইতিমধ্যেই লক্ষ্য ব্যাসের কাছাকাছি, এর দৈর্ঘ্য বরাবর মাত্রাগতভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং একটি পরিশ্রমী-কঠিন পৃষ্ঠ স্তর বহন করে যা হোনিংয়ে আরও অনুমানযোগ্যভাবে সাড়া দেয়। ফলস্বরূপ বোর শক্ত গোলাকার এবং সোজাতা সহনশীলতা ধারণ করে এবং কম উপাদান অপসারণের সাথে লক্ষ্য Ra রেঞ্জে পৌঁছায়, যা দেয়ালের বেধ এবং মাত্রিক অভিন্নতা রক্ষা করে।

অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যেখানে বোর ফিনিশ প্রাথমিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজন, ক জলবাহী সিলিন্ডার টিউব সিলিন্ডার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষভাবে উত্পাদিত — সাধারণ কাঠামোগত বা যান্ত্রিক টিউবিং থেকে অভিযোজিত না করে — একটি বোর সরবরাহ করে যা সীল-সামঞ্জস্যপূর্ণ স্পেসিফিকেশনে ক্যালিব্রেট করা হয় হোনিং পর্যায়ে প্রবেশ করার আগে। চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে যেখানে স্ট্যান্ডার্ড হোনড বোরস এখনও বর্ডারলাইন সিল লাইফ তৈরি করে, ক স্পেশাল স্মুথ ইনসাইড ব্যাস (SSID) টিউব প্রচলিত সজ্জিত সিলিন্ডার টিউবিংয়ের তুলনায় শক্ত Ra এবং বৃত্তাকার সহনশীলতার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা একটি অভ্যন্তরীণ বোর পৃষ্ঠ সরবরাহ করে, যা ডাউনস্ট্রিম মেশিনিং বৈচিত্র্যের জন্য সীল কার্যক্ষমতার সংবেদনশীলতা হ্রাস করে। সমস্ত নল পৃষ্ঠ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন সিস্টেমগুলির জন্য, ক নির্ভুলতা বিজোড় টিউব ঢালাই-জোন পরিবর্তনশীলতা দূর করে যা কাঠামোগত বিকল্পগুলিকে সীমিত করে।

সমাবেশের আগে বোর কীভাবে যাচাই করবেন

একটি সীল কিট যাওয়ার আগে বোর পরিমাপ কয়েক মিনিট খরচ করে। তৃতীয় সীল কিট ব্যর্থ হওয়ার পরে বোর সমস্যা ছিল তা আবিষ্কার করার জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি খরচ হয়। সিলিন্ডার পুনরায় একত্রিত করার আগে বোর সীল ব্যর্থতার জন্য অবদান রাখছে কিনা তা নিম্নলিখিত পরীক্ষাগুলি নিশ্চিত করে।

পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমাপ। বোর ব্যাসের জন্য উপযুক্ত একটি স্টাইলাস টিপ সহ একটি যোগাযোগ প্রোফাইলমিটার (সারফেস রুক্ষতা পরীক্ষক) সরাসরি Ra পরিমাপ করবে। বোর দৈর্ঘ্য বরাবর ন্যূনতম তিনটি অবস্থানে রিডিং নিন — প্রতিটি প্রান্তের কাছাকাছি এবং মধ্য-স্ট্রোকে — এবং প্রতিটি অবস্থানে দুটি কৌণিক অভিযোজনে। পিস্টন সীল প্রয়োগের জন্য 0.2-0.8 µm সীমার বাইরের মানগুলির জন্য সংশোধনমূলক honing প্রয়োজন বা, যদি বোর ইতিমধ্যেই ন্যূনতম প্রাচীর বেধে থাকে, তাহলে টিউব প্রতিস্থাপন।

গোলাকার পরিমাপ। একাধিক অক্ষীয় অবস্থানে একটি অভ্যন্তরীণ বোর গেজ বা এয়ার গেজ বাইরের বৃত্তাকার অবস্থা চিহ্নিত করে। প্রতিটি অবস্থানে কমপক্ষে চারটি কৌণিক অভিযোজনে 45° ব্যবধানে পরিমাপ করুন। যেকোন একক অক্ষীয় অবস্থানে সবচেয়ে বড় এবং সবচেয়ে ছোট পড়ার মধ্যে পার্থক্য হল সেই অবস্থানের গোলাকার ত্রুটি। বেশিরভাগ সীল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, গোলাকার ত্রুটি 0.01 মিমি থেকে 0.02 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়।

সরলতা এবং টেপার চেক। বোরের দৈর্ঘ্য বরাবর একাধিক অবস্থানে একই কৌণিক রেফারেন্সে বোরের ব্যাস পরিমাপ করুন। এক প্রান্ত থেকে অন্য প্রান্তে ধারাবাহিক ব্যাস পরিবর্তন টেপার নির্দেশ করে; একটি নন-লিনিয়ার ব্যাস প্রোফাইল বোর বক্রতা নির্দেশ করে। উভয় অবস্থাই অসম সীল লোডিংয়ে অবদান রাখে এবং পুনরায় একত্রিত করার আগে সংশোধন করা উচিত।

পরিবর্ধন অধীনে চাক্ষুষ পরিদর্শন. একটি বোর স্কোপ বা আলোকিত পরিদর্শন আয়না স্কোরিং, গ্যালিং, জারা পিটিং, এবং হোনিং প্যাটার্নের অনিয়ম প্রকাশ করবে যা শুধুমাত্র যন্ত্রের পরিমাপ সম্পূর্ণরূপে চিহ্নিত করতে পারে না। স্কোরিং যা বোর অক্ষের সমান্তরালে চলে — পূর্ববর্তী অপারেশনের সময় ধাতু থেকে ধাতুর যোগাযোগ নির্দেশ করে — এটি একটি নির্ভরযোগ্য সূচক যে গোলাকার বা প্রান্তিককরণের সমস্যাগুলি ইতিমধ্যেই উপস্থিত ছিল।

যখন বোরের পরিমাপ ইঙ্গিত দেয় যে টিউবটি পুনরুদ্ধারযোগ্য সীমা ছাড়িয়ে গেছে বা শেষ হয়ে গেছে, তখন খরচ-কার্যকর পথ হল টিউব স্টক দিয়ে প্রতিস্থাপন যা অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য প্রয়োজনীয় মাত্রিক এবং ফিনিস স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে — একটি বোরে একটি নতুন সিল কিট লাগানোর পরিবর্তে যা একই ব্যবধানের মধ্যে একই ব্যর্থতা তৈরি করবে।